硅胶手板模型打印流程

3D打印手板的主要流程为：手板图纸——手板三维模型——模型切片——3D打印——手板后处理——手板成品。3D打印手板主要的优势主要是：1、手板样品制作速度快。一般来说利用SLA工艺打印手板的速度是CNC制作手板速度的3倍，所以小件，小批量手板制作首先选择3D打印。2、3D打印机全流程自动加工，手板制作精度高，模型误差小，至小误差可控制在±0.05mm；3D打印手板全程不需要人为干预，这就避免了因人为因素造成的误差，CNC手板制作容易出现手板变形问题。3、3D打印手板可选材料更多。使用3D打印手板进行产品测试，可以及时发现问题并进行修改。硅胶手板模型打印流程

手板有CNC加工、3d打印和硅胶复膜制作方法有哪些？常规手板一般选用ABS工程塑料，这种塑料在制作时加工难度小，后处理也较好看。耐高温手板，可选用环氧树脂、电木、黑色pc、尼龙（PA）。环氧树脂不可粘接，需要整体加工。耐磨性手板，可选择尼龙（PA）或聚丙烯（PP）。透明手板，可选择亚克力（PMMA）、透明ABS、透明PC等材料。加工出来的手板，通过抛光打磨后处理，透明度极高，达到跟真实产品一样的效果。手板表面后处理一般分为：打磨、磨砂、喷油、电镀和丝印等表面效果。手板喷油可喷光面、哑面、砂面、半透明、透明色、荧光色、橡胶油等等。湖北塑胶手板模型特征3D打印手板可以加速产品开发的周期，并缩短时间到市场的距离。

了解手板模型制作工艺的朋友一般都知道，它主要有多种形式：3D打印、数控加工、复模等，其中一个重要的环节就是打磨。打磨手板模型的作用：1.增强涂层的附着力：在喷涂新漆膜之前，通常会对干燥后的旧漆膜进行打磨，因此会出现表面过渡光滑、附着力差等现象。因此，打磨后可以增强涂层的机械附着力。2.基材：对于基材，主要是去除基材表面的毛刺、油污和灰尘。3.刮腻子表面：一般表面比较粗糙，需要砂磨才能得到比较平整的表面，所以打磨可以降低工件表面的粗糙度。

手板复模的主要特征有以下几点：1.产品的原材料，手板复模的原材料是使用A、B两种不同的液体融合通过化学和物理反应固化，成型后的产品硬度、柔韧性是无法与批量注塑的工程塑胶相比的；2.素材的颜色，虽然复模可以做出各种不同的色彩，但是它的色彩相对比较暗淡，无光泽。由于复模是一个一个灌注出来的，产品成型的时间通常要2小时以上，每次调好颜色的A组材料存长不宜超过24小时，否则就会变质，所以如果复制超过十几个带有颜色的产品其颜色很难达到一致性（黑色除外）。而注塑的颜色是通过色粉与胶粒的参插不会在短期内变质，也更好的确保了颜色的一致性；通过3D打印手板，可以在早期发现产品缺陷和问题，并进行改进。

手板模型的制作可以做一定的功能测试，也可以模拟产品的形态，包括功能形态，曲面形态等，模型制作可以允许设计者在模型动态模拟，内部结构上获得更为直观的了解。如使用具有一定强度的材料，就可以制造出包含有内部结构的功能型手板模型，以检验产品的结构是否合理，壁厚是否符合要求，运动部件是否顺畅等。也可以用手板模型作空气动力学检验。如在汽车、高速列车或航天器等需要高速运动物体的设计方面，可以制作1：1的模型，将其放进风洞中，进行直观的空气动力学研究。3D打印手板是一种可重复使用的工具，可供多次检验和优化产品设计。广东塑胶手板模型哪家好

利用3D打印手板，可以轻松修改和优化产品设计。硅胶手板模型打印流程

精密手板的制作是为了验证设计可行性能否达到理想的状态，在设计过程中又有哪些隐藏弊端，不管是造型弊端还是结构设计弊端，都需要进行此方法进行验证。手板制作的流程：设计文件输出→审图分析与报价→拆件编程→选择合适加工方法→折弯加工→手工修配→表面工艺处理→组装与品质检验→出货。由于精密手板打样的超前性，则可以在模具开发出来之前，供客户选择与研究，在这个过程中可以根据用户、市场上得到的意见与信息反馈，及时地调整产品的各个细节，为产品更好地获得市场的肯定增加了保障。硅胶手板模型打印流程